Процесс дробления и сортировки железной руды

Железная руда является основным сырьем для производства чугуна и стали. Его извлечение проходит ряд этапов — дробление, измельчение, магнитная сепарация, флотация и гравитационная сепарация, — в ходе которых железо постепенно отбирается. Термин «железная руда», хотя и теоретически применим к любой руде, содержащей железо или его соединения, в промышленном или коммерческом отношении отличается от марганцевой руды. Она требует не только наличия железа, но и обладания полезной ценностью.
Железо в природе в основном существует в сложных формах, особенно в значительных количествах в виде оксида железа — гематит, магнетит, сидерит и лимонит являются яркими примерами. Переработка и производство железной руды преимущественно вращаются вокруг трех ключевых стадий: дробление, измельчение и обогащение.
1. Дробление железной руды: Процесс включает в себя последовательность этапов, включая использование питателя, первичное и вторичное дробление, просеивание, мелкое дробление и сухой отбор. Как правило, рудные частицы, поступающие в сухой сепаратор с более мелкими размерами, имеют более высокую долю железосодержащей руды, отобранной сухим способом. Щековые дробилки широко используются для первичного дробления при добыче железной руды, в то время как гирационные дробилки находят применение в крупномасштабных горнодобывающих операциях. При вторичном дроблении обычно используются мелкощековые дробилки или конусные дробилки.
2. Просеивание железной руды: Круглые вибрационные грохоты часто используются для материалов после вторичного дробления. Материалы размером 10 мм и менее подвергаются сухому отбору, в то время как материалы размером от 10 до 40 мм после просеивания подвергаются дополнительному мелкому измельчению.
3. Измельчение железной руды: Измельчение обычно использует одноступенчатые или двухступенчатые процедуры, последние включают непрерывное измельчение или поэтапный процесс разделения стадий измельчения. Последний метод включает в себя отбрасывание пустой породы на начальном этапе измельчения и последующее измельчение крупного концентрата на второй стадии для достижения требуемой тонкости помола.
4. Классификация железной руды: спиральные классификаторы находят широкое применение в обогатительных фабриках железной руды для классификации рудных песков и мелкодисперсного бурового раствора или формирования замкнутой циркуляции с шаровыми мельницами.
5. Магнитная сепарация железной руды: этот метод сортирует железную руду, классифицируемую как слабомагнитная сепарация (для таких минералов, как магнетит и ванадий, титаномагнетит) или сильная магнитная сепарация (в основном для гематита).
6. Флотация железной руды: Выбор процесса флотации железной руды зависит от свойств руды и требований к качеству концентрата.
7. Гравитационная сепарация железной руды: Этот метод, применяемый в основном для слабомагнитной железной руды, находит два применения: крупнозернистая гравитационная сепарация для высокогеологической руды с тонкими телами и мелкозернистая гравитационная сепарация для мелковкрапленных частиц.
8. Снижение обжига железной руды: Используя оборудование вращающейся печи, эта технология превращает гематит в сильный магнетизм, облегчая последующие процессы.
Переработка железной руды включает в себя целый ряд методов, от слабого магнитного обогащения для богатой магнетитом руды до обжига намагниченности — слабой магнитной сепарации, флотации или гравитационной сепарации для богатой гематитом руды. Различные методы учитывают различные составы и свойства железной руды, обеспечивая эффективную и результативную добычу.