Характеристики и применение процесса мокрого сверхтонкого дробления

Мокрое ультратонкое измельчение завоевало приоритет над сухими процессами благодаря неотъемлемым преимуществам, предлагаемым водой. Присутствие воды действует как естественная добавка для измельчения, облегчая диспергирование во время мокрого измельчения. Кроме того, более высокая плотность воды по сравнению с воздухом поддерживает тонкую классификацию, что приводит к высокой эффективности дробления, мелкому размеру частиц продукта и узкому гранулометрическому составу. В этой статье мы углубимся в тонкости влажного ультратонкого измельчения, уделяя особое внимание оборудованию для измельчения среды, такому как мельницы для перемешивания и мельницы для песка.
Эффективность мокрой обработки:
Влажная обработка, особенно путем измельчения средами, отличается своей эффективностью в операциях сверхтонкого измельчения. Расход энергии на единицу продукции значительно ниже по сравнению с сухой обработкой. Примечательно, что оборудование для измельчения сред, такое как мельницы для перемешивания и песчаные мельницы, играет ключевую роль в достижении высокой эффективности.
Мельница мокрого перемешивания Ультратонкое измельчение:
Процесс ультратонкого измельчения мельницы мокрого перемешивания включает в себя мельницу и соответствующий резервуар для навозной жижи. Сухое порошковое сырье превращается в суспензию с определенной концентрацией или соотношением твердой и жидкой фаз путем добавления воды и диспергатора в резервуар для навозной жижи. Затем эта суспензия перекачивается в мельницу для измельчения. Количество стадий измельчения варьируется в зависимости от размера загружаемого материала и требований к крупности продукта, что позволяет использовать одну или несколько мельниц с перемешиванием в тандеме. После измельчения суспензия проходит концентрирование и очистку перед доставкой или упаковкой.
Ключевые факторы, влияющие на ультратонкое измельчение:
На процесс ультратонкого измельчения мельницы мокрого перемешивания влияют несколько факторов:
1. Плотность, диаметр и количество наполнения среды:
- Средняя плотность и размер частиц влияют на тонкость продукта и использование энергии мельницы.
- Оптимальная плотность и диаметр среды зависят от типа материала, размера загружаемого материала, концентрации суспензии и скорости мельницы.
- Соответствующее количество наполнителя повышает прочность помола, производительность и тонкость помола.
2. Скорость вращения мельницы:
- Скорость вращения или перемешивания мельницы существенно влияет на тонкость продукта, производительность и использование энергии.
- Более высокие скорости позволяют получать более мелкие продукты, но чрезмерно высокие скорости могут снизить использование энергии.
3. Время пребывания материалов:
- Время пребывания материала в мельнице влияет на тонкость продукта и производительность.
- Более длительное время выдержки приводит к более мелкому размеру частиц, но может снизить производительность.
4. Концентрация навозной жижи:
- Концентрация суспензии имеет решающее значение для достижения желаемых эффектов сверхтонкого измельчения и коэффициента использования энергии.
- Правильное увеличение концентрации суспензии улучшает использование энергии, но может повлиять на вязкость и текучесть.
5. Вспомогательное средство для измельчения или диспергатор:
- Добавление диспергаторов или вспомогательных средств для измельчения снижает прочность гранулированного материала, повышает текучесть суспензии и повышает энергоэффективность.
- Эффективен, когда концентрация навозной жижи достигает более высокого значения.
Песчаные мельницы мокрого измельчения:
Песчаные мельницы, в основном используемые для мокрого измельчения, следуют процессу приготовления суспензии, диспергирования, измельчения и ситового анализа. Различные конфигурации, в том числе один станок с одним резервуаром, один станок с двумя резервуарами или несколько станков в тандеме, позволяют выполнять универсальные процессы сверхтонкого измельчения. В то время как процесс «одна машина — один резервуар» проще, серийный процесс обеспечивает однородный размер продукта.
Принципы технологического проектирования и выбора оборудования:
Эффективное проектирование технологического процесса и выбор оборудования основываются на ключевых принципах:
1. Соблюдайте рекомендации по продукту:
- Учитывайте количество и технические характеристики, включая тонкость и чистоту продукта.
2. Экономьте инвестиции:
- Оптимизируйте технологию, чтобы свести к минимуму общие инвестиции и при этом соответствовать рекомендациям по продуктам.
3. Снижение энергопотребления:
- Выбирайте высокоэффективное оборудование с низким энергопотреблением, чтобы свести к минимуму требования к мощности производственной линии.
4. Уменьшите износ:
- Минимизация износа и расхода мелющих тел для повышения чистоты продукта и снижения производственных затрат.
5. Охрана окружающей среды:
- Соблюдайте экологические нормы и стандарты для обеспечения соответствия.
6. Охрана труда:
- Учитывайте правила безопасности и гигиены при проектировании, включая противопожарные и гигиенические нормы.
Заключение:
Развивающийся ландшафт мокрого ультратонкого измельчения, особенно с помощью мельниц с мешалкой и песчаных мельниц, демонстрирует достижения в области эффективности и точности. Понимая и оптимизируя ключевые факторы, отрасли могут адаптировать процессы в соответствии с конкретными требованиями к продукции, минимизируя при этом потребление энергии и износ, обеспечивая устойчивое и конкурентоспособное производство.