Какое измельчительное оборудование необходимо для переработки нефтяного кокса

Нефтяной кокс, получаемый в результате дистилляции и термического крекинга легких и тяжелых нефтей при переработке сырой нефти, представляет собой кульминацию процесса нефтепереработки. По внешнему виду кокс проявляется в виде черных блоков или частиц неправильной формы и различных размеров, демонстрирующих металлический блеск. Характеризуется пористой структурой, основным элементом в коксе является углерод. Отличаясь такими формами, как игольчатый кокс, окатышевый кокс, сферический кокс, губчатый кокс и порошковый кокс, он столкнулся с повышенным спросом в производстве углеродной продукции из-за возрождения сталелитейной и электролитической алюминиевой промышленности, предлагая значительную рыночную прибыльность.
Этапы обработки:
1. Стадия измельчения:
Прокаленный нефтяной кокс проходит непрерывную и равномерную подачу в основную камеру измельчения, чему способствует ленточный питатель с юбкой. После измельчения мелкодисперсный порошок подвергается классификации в присутствии воздушного потока, приводимого в движение вентилятором, при этом мелко измельченный порошок, соответствующий заданной крупности, поступает на следующую стадию через воздуховыпускную трубу.
2. Фаза сбора:
Запыленный газ выходит из мельницы через воздуховыпускную трубу главного двигателя и поступает в циклонный коллектор. Под действием центробежной силы тканевые мешки эффективно отделяются и собирают большую часть готового мелкодисперсного порошка. Этот собранный порошок затем транспортируется на последующую стадию обработки с помощью шнекового конвейера.
3. Этап транспортировки:
Мелкодисперсный рудный порошок, собранный пылеуловителями и циклонами, по шнековому конвейеру транспортируется на следующую стадию.
4. Стадия готового продукта:
Измельченный нефтяной коксовый порошок подвергается расчету, взвешиванию и агрегации с заданным размером частиц и пропорциями связующего. Это сырье тщательно перемешивается и впоследствии пластифицируется. Кокс-сырец находит применение на стекольных и керамических заводах, с тонкостью обработки 180 меш (D90).
Специализированные приложения:
a. Высококачественный вареный кокс для графитированных электродов:
В производстве графитированных электродов используется высококачественный вареный кокс с низким содержанием серы 200 меш (выше D70). Такой кокс служит важнейшим материалом в производстве графитированных электродов сверхвысокой мощности и некоторых специализированных углеродных продуктов.
b. Игольчатый кокс в сталеплавильном производстве:
Высококачественный вареный кокс с низким содержанием серы, особенно игольчатый, играет ключевую роль в сталелитейной промышленности. Она играет важную роль в разработке новых технологий электросталеплавильного производства.
c. Индивидуальное измельчение и выбор порошка:
Выбор процессов измельчения и отбора порошка осуществляется с учетом таких факторов, как исходная тонкость и влажность нефтяного кокса, а также желаемая тонкость и назначение готовой продукции. Исходя из производственной мощности и других требований, определяется соответствующий тип, модель и количество измельчителя.
Варианты тонкости помола:
- 80-600 меш
- 150-2500 меш
- 150-3000 меш
В заключение следует отметить, что переработка нефтяного кокса включает в себя ряд этапов для преобразования сырья в разнообразную готовую продукцию, удовлетворяющую конкретным промышленным потребностям. Выбор этапов обработки и оборудования точно настроен в соответствии с требованиями различных областей применения, от традиционного использования в стекле и керамике до специализированных применений в сталеплавильном производстве и производстве передовых углеродных продуктов.