Выбор производственной линии и оборудования для измельчения каолина

Каолин, состоящий преимущественно из минералов каолинита, представляет собой глину или глинистую породу, известную своим происхождением из деревни Гаолин, Цзиндэчжэнь, провинция Цзянси, Китай, и часто упоминается под различными названиями, такими как почва из белых облаков, почва Гуаньинь, порошок почвы павильона или гончарная глина. Его минеральный состав включает каолинит, галлуазит, гидрослюду, иллит, монтмориллонит, кварц и полевой шпат, при этом каолинит преобладает более чем на 90%.
Как правило, белый, с потенциальной белизной, превышающей 95%, цвет каолина может незначительно отличаться в зависимости от содержания металла или органических веществ. Присутствие Fe2O3 приводит к розово-красным или коричневато-желтым оттенкам, Fe2+ дает светло-голубые или зеленые оттенки, MnO2 добавляет светло-коричневый оттенок, а органическое вещество вносит светло-желтые, голубые, серые или черные тона. Как правило, каолин представляет собой скрытокристаллические плотные или землистые агрегаты с твердостью 2,0-3,5, удельным весом 2,60-2,63 и температурой плавления 1780°C, с хорошей изоляцией, но относительно низкой пластичностью.
Каолин находит широкое применение в керамике повседневного использования, промышленной керамике, строительной санитарной керамике и огнеупорных материалах. Кроме того, он служит наполнителями или белыми пигментами в производстве бумаги, строительстве, покрытиях, резине, пластмассах и текстиле. Развивающийся промышленный, сельскохозяйственный, научный и технологический ландшафт позиционирует каолин как необходимость в различных секторах, таких как медицина и национальная оборона.
С развитием технологий каолин нашел применение в строительстве, текстильной промышленности, производстве проволоки и кабеля, чернилах, пищевой, медицинской, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Выбор первичного оборудования зависит от производительности и требований к тонкости порошка: мельницы Raymond подходят для выходов менее 325 меш; Мельницы ультратонкого помола подходят для 150-2500 меш; в то время как вертикальные валковые мельницы обрабатывают производственные линии большой производительности 150-3000 меш.
Каждый тип мельницы имеет свои преимущества в зависимости от своих технических характеристик. Например:
- Мельницы сверхтонкого помола обеспечивают регулируемую тонкость помола, меньшую занимаемую площадь и удобство в эксплуатации.
- Мельницы Raymond уделяют первостепенное внимание эффективности, энергосбережению и высокой скорости грохочения.
- Вертикальные валковые мельницы гарантируют большую производительность, высокое качество порошка и автоматическую интеллектуальную работу.
Переработка каолина обычно включает в себя несколько этапов:
1. Дробление: сыпучий каолин первоначально измельчается до тонкости, подходящей для измельчения (15-30 мм).
2. Измельчение: измельченные частицы каолина направляются в бункер-накопитель мельницы, затем равномерно и количественно транспортируются в камеру измельчения мельницы для дальнейшей обработки.
3. Сортировка: Измельченные материалы проходят классификацию, а неквалифицированные порошки перерабатываются для повторного измельчения.
4. Сбор продукта: порошок, соответствующий требуемой тонкости помола, поступает в пылесборник для разделения и сбора. Собранный порошок затем хранится в силосе или равномерно упаковывается с помощью цистерн для порошка или автоматических пресс-подборщиков.