Мельница для измельчения мелкого порошка флюорита

Научный обзор измельчения и переработки мелкодисперсного порошка флюорита
Знакомство:
Мельница для измельчения мелкого порошка флюорита, современное промышленное оборудование для измельчения руды, независимо разработанное SBM, включает в себя две серии: мельницу сверхтонкого измельчения HGM и вертикальную валковую мельницу CUM. Предназначенное для переработки порошка нерудной руды в диапазоне 150-3000 меш, данное оборудование отличается стабильностью, энергоэффективностью, экологичностью, интеллектом и эффективностью. Являясь лучшим выбором для обработки флюорита, он также оказывается универсальным при работе с другими неметаллическими минералами, такими как доломит, технический углерод, слюда, кальцит и карбонат кальция.
Флюорит: свойства и применение:
Флюорит, распространенный алюмосиликатный породообразующий минерал, обладает стекловидными кристаллами яркой окраски. Это ценный источник фтора в различных отраслях промышленности, особенно при добыче и приготовлении фтора и его соединений. Помимо промышленного применения, красочные кристаллические формы флюорита используются в коллекциях, украшениях и ремеслах.
Процесс дробления и измельчения флюорита:
1. Стадия дробления: крупные куски материала подвергаются первичному дроблению дробилкой, уменьшая их до тонкости 15-50 мм, пригодной для дальнейшего измельчения.
2. Стадия измельчения: отобранные частицы материала, отвечающие условиям входа в мельницу, равномерно подаются в камеру измельчения мельницы через систему транспортировки, измельчаясь в полости измельчения.
3. Стадия классификации: измельченный материал подвергается классификации с помощью сепаратора и воздушного потока системы. Сепаратор отправляет некачественный порошок обратно в основную полость измельчения для повторного измельчения.
4. Стадия сбора порошка: порошок тонкого помола, достигающий требуемой тонкости помола, поступает в систему сбора порошка через воздушный поток, при этом газ и порошок разделяются.
Комплектация и выбор оборудования:
Полная линия по производству флюоритового порошка требует сложной конфигурации оборудования, адаптированной к производственным потребностям заказчика. Выбор оборудования может быть скорректирован в зависимости от производственных требований, а линия работает с высокой степенью автоматизации. Решающее значение в этом процессе имеет звено измельчения, которое существенно влияет на качество и эффективность производства флюоритового порошка.
- Для крупнозернистого порошка (до 600 меш): Варианты включают мельницу грубого порошка или мельницу Раймонда.
- Для мелкодисперсного порошка (более 1000 меш): оптимальным выбором являются мельница сверхтонкого помола, вертикальная валковая мельница или мельница мокрого помола.
Основные характеристики мельниц мелкого порошка SBM:
1. Мельница для ультратонкого порошка HGM:
- Выход: 150-3000 меш.
- Особенности: Ультратонкий порошок, широкое применение, отличная защита окружающей среды.
- Особенности конструкции: Новый шлифовальный ролик и кольцевая кривая для повышения эффективности. Оснащен многоголовочным концентратором порошка клеточного типа. Внешняя непрерывная смазка обеспечивает непрерывное производство в течение 24 часов.
2. Вертикальная валковая мельница CLUM:
- Выход: 150-3000 меш.
- Особенности: Более высокая производительность, превосходное качество порошка, эффективная общая производительность.
- Особенности конструкции: Уникальная кривая шлифования кожуха ролика и футеровки для повышения эффективности. Система управления ПЛК с технологией отбора порошка с несколькими головками. Реверсивная конструкция и гидравлическая система регулировки для простоты обслуживания.
3. Другие варианты фрезерования:
- Мельница для ультратонкого порошка (325-6000 меш): позволяет получать ультратонкие порошки размером менее 2 микрон, обеспечивая высокую эффективность и защиту окружающей среды.
- Мельница для измельчения крупного порошка (0-8 мм): эффективно измельчает горные породы и камни в крупный порошок.
Применение флюоритового порошка:
Порошок флюорита из-за своего состава (SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, CaO) с различными требованиями к тонкости (от 100 меш до 3000 меш). Области применения включают металлургию, производство стекла, эмали, керамики, цемента и многое другое.
Заключение:
Линия измельчения и обработки мелкодисперсного порошка флюорита SBM является примером эффективности, экологической ответственности и универсальности. Благодаря возможностям оборудования, отвечающим различным требованиям к тонкости помола, этот научный подход к измельчению руды обеспечивает оптимальную производительность, энергоэффективность и рентабельность. Кроме того, приверженность SBM точности, доступности запасных частей и удовлетворенности клиентов подчеркивает ее позицию в качестве ведущего поставщика решений в области измельчения и переработки нерудной руды.