Как сделать переработку керамического сырья

Традиционное сырье, используемое в керамике, такое как глина, кварц и полевой шпат, эволюционировало, чтобы включать в себя современные вещества, такие как оксиды, карбиды и нитриды. Сухое измельчение, инновационный подход к обработке керамики, демонстрирует значительную экономию энергии более чем на 70% и снижает затраты на измельчение более чем на 20%, обеспечивая как экономические, так и существенные социальные выгоды.
Для сравнения, сухое измельчение превосходит мокрое измельчение в производстве керамической плитки, демонстрируя значительное повышение комплексной эффективности на 47% при значительном сокращении рабочей силы на 50% и более в сырьевых цехах. Площадь земельного участка под сырьевые цеха уменьшается на 60%, а выбросы выхлопных газов снижаются на 50-60%. Сухое измельчение также экономит воду на 80%, электроэнергию на 30% и топливо на 50%. Инновации в технологиях и оборудовании являются обязательными для керамической промышленности, и внедрение сухих производственных линий становится стратегическим выбором для снижения затрат и повышения конкурентоспособности на рынке.
В процессе сухого измельчения:
- Материалы, после дробления, последовательно подаются в измельчитель для измельчения. Тонко измельченный материал, соответствующий стандартам тонкости помола, поступает на стадию сбора порошка.
- Пылевой газ от измельчения поступает в циклонный коллектор, где большая часть готового мелкодисперсного порошка отделяется и собирается тканевыми мешками. Конечный продукт транспортируется для последующих процессов.
Для керамических изделий, таких как плитка на основе сланца и терракота из глины:
- Сланцевое керамическое сырье, обработанное до тонкости 180 меш, D80, создает глазурованную плитку, предлагающую многообещающие рыночные перспективы.
- Глина и другое керамическое сырье при измельчении и смешивании в заданных пропорциях образуют керамические пластины. Тонкость обработки обычно достигает 200 меш (D80), а тонкость обработки керамических пластин достигает 325 меш (D90 или выше).
Технология микропорошка SBM адаптирует решения на основе таких факторов, как тонкость помола, содержание влаги, характеристики готового продукта и требования к использованию. Это помогает клиентам в выборе подходящих процессов измельчения и выбора порошка, определении правильных типов, моделей и количества оборудования, необходимого для различных спецификаций сетки, от 80 до 3000 меш и производственной производительности от 0,2 до 50 тонн в час.