Применение кольцевой валковой мельницы в производственной линии десульфурации электростанции

Известняково-известково-гипсовый метод выделяется как наиболее зрелый, широко применяемый и стабильно работающий метод десульфуризации, который может похвастаться эффективностью более 95%. Известняк идеально подходит для электростанций и может обрабатываться с использованием передовых технологий, таких как мельница Раймонда или кольцевая валковая мельница, производящая известковый порошок с тонкостью 325 меш для интеграции в производственные линии десульфурации.
Процесс мокрой десульфуризации известняка/гипса:
Процесс мокрой десульфуризации известняка/гипса является высокоэффективным методом десульфуризации дымовых газов. Этот процесс, получивший признание благодаря своей зрелой технологии, минимальным инвестиционным требованиям, высокой эффективности десульфурации и пригодности для установок большой мощности, получил мировое признание. Использование недорогого известняка для приготовления десульфуризатора дополнительно способствует его экономической эффективности, что делает его наиболее широко используемым процессом десульфурации во всем мире.
Обязательства и опыт SBM:
SBM предлагает интегрированные решения и настраиваемые продукты для тепловых электростанций и совместных предприятий. Используя микропорошковую технологию, компания SBM успешно спроектировала и внедрила множество передовых производственных линий мокрой десульфурации на крупных китайских электростанциях.
Основные этапы процесса сероочистки SBM:
1. Стадия дробления: известняк с высоким содержанием кальция измельчается для удовлетворения потребностей мельницы в питании.
2. Стадия измельчения: сырье непрерывно подается в камеру измельчения, достигая желаемой тонкости помола. Мелкодисперсный порошок направляется в классификатор для классификации, а квалифицированный порошок собирается в циклонном коллекторе.
3. Фаза сбора: собранный порошок транспортируется на этап транспортировки готовой продукции. Выхлопные газы очищаются и отводятся через импульсный пылеуловитель.
4. Этап доставки: готовый рудный порошок отправляется в резервуар для материала с выпуском чистого газа.
5. Стадия десульфуризации: готовый каменный порошок подвергается десульфуризации в абсорбционной башне.
Утилизация десульфурного гипса:
Для повышения эффективности комплексного использования сероводородного гипса и минимизации сброса сточных вод содержание CaCO3 в используемом известняке должно превышать 90%. Тонкость порошка известняка, в зависимости от содержания серы, должна обеспечивать 250 меш для угля со средним и низким содержанием серы и 325 меш для угля со средним и высоким содержанием серы.
Индивидуальные решения по десульфуризации:
Технология микропорошка SBM учитывает различные факторы, такие как тонкость помола, содержание влаги, характеристики готового продукта и использование сырья. Такой подход помогает выбрать оптимальный процесс измельчения и выбора порошка, определить тип, модель и количество измельчителей в зависимости от производственной мощности и конкретных требований.
Технические характеристики:
- Модель 1: 50-500 меш, 1-30 т/ч
- Модель 2: 150-2500 меш, 0,2-45 т/ч
- Модель 3: 150-3000 меш, 1-20 т/ч
Заключение:
Передовые решения SBM по десульфуризации, включающие метод известняка/известково-гипсового и инновационные процессы мокрой десульфуризации, подчеркивают приверженность компании экологической устойчивости. Являясь лидером в области микропорошковых технологий, SBM продолжает предоставлять передовые решения для тепловых электростанций, обеспечивая более чистые выбросы и эффективность работы.