Как сделать качественную переработку песчано-гравийного заполнителя

Песчано-гравийные заполнители являются основными составляющими бетона, составляя 70% объема и 80% массы. Их качество существенно влияет на эксплуатационные характеристики бетона, снижая потери при оседании, засорение насоса и время обслуживания смесительного и насосного оборудования. Крайне важно поддерживать высокие стандарты, чтобы повысить качество бетона и снизить производственные затраты.
Эти агрегаты существуют в различных формах в зависимости от их происхождения:
- Натуральный песок: извлекается из русел рек, промывается и просеивается для очистки.
- Песок машинного производства: получают из крупных необработанных камней, обработанных путем промывки, дробления и просеивания.
- Искусственные заполнители: создаются в результате таких процессов, как термическая обработка (вспученный сланец, вермикулит) или промышленные побочные продукты (шлак).
- Переработанные заполнители: использование битого бетона, глиняного кирпича и т. д.
В зависимости от размера они классифицируются как мелкие заполнители (<4,75 мм), такие как речной песок, и крупные заполнители (>4,75 мм), такие как галька.
Плотность заполнителя подразделяет их на различные типы: легкие, средние и тяжелые, каждый из которых имеет свое применение.
Требования к качеству включают в себя испытания на чистоту, сортировку частиц, прочность и щелочную активность для обеспечения долговечности, прочности и низкого водопоглощения, что жизненно важно для предотвращения растрескивания бетона.
Мокрая обработка, включающая промывку водой во время просеивания и дробления материала, подходит для сырья с более высоким содержанием бурового раствора. Сухая обработка, сводящая к минимуму потребление воды, подходит для более чистого сырья, но создает проблемы с загрязнением пылью.
Гибридный подход включает в себя предварительное смачивание материалов перед сухой обработкой, балансировку расхода воды и потерь каменного порошка.
Линия по производству песчано-гравийного заполнителя обычно включает в себя системы подачи, транспортировки, дробления и грохочения. Такие дробилки, как щековые дробилки, конусные дробилки, ударные дробилки и машины для производства песка, составляют ядро системы дробления.
Критерии выбора для эффективного машинного производства песка включают выбор качественной материнской породы, оптимизацию оборудования, удаление грунта перед дроблением, идеальный размер частиц и тип полости для машины для производства песка. Просеивание и сепарация мелкодисперсного порошка также играют важнейшую роль.
Поддержание умеренной просеивающей нагрузки, использование многослойных просеивающих машин и выбор соответствующих размеров просеивающих отверстий имеют решающее значение. Сепараторы мелкодисперсного порошка или регулировка скорости вращения вентилятора пылеуловителя помогают регулировать содержание каменного порошка.
Оптимальное использование воды в машинах для мойки песка или регулирование скорости шнека в процессах мокрого производства песка имеет жизненно важное значение для достижения желаемого качества песка.
Тщательный выбор оборудования, сырья и методов обработки имеет важное значение для обеспечения высокого качества песчано-гравийных заполнителей машинного производства, тем самым повышая эксплуатационные характеристики бетона и снижая производственные затраты.