Оборудование для дробления железной руды и технологический процесс

Дробилки железной руды играют фундаментальную роль в горнодобывающей промышленности, тщательно измельчая сырую железную руду от крупных кусков, размером около 500 мм, до мелких частиц миллиметрового уровня. Как правило, сухой сепаратор железной руды обогащает тощую руду, отправляя обогащенную железную руду в шаровую мельницу для измельчения. Этот процесс измельчения в конечном итоге отделяет и извлекает железный концентрат с помощью методов мокрой сепарации.
Характеристики железной руды:
Железная руда включает в себя целый ряд железных минералов, в первую очередь магнетит, гематит, псевдогематит, сидерит и лимонит. Экономически жизнеспособная руда, содержащая железо, классифицируется как железная руда. Этот ресурс, необходимый для производства чугуна и стали, требует обработки перед плавкой и утилизацией, особенно руды с содержанием менее 50%. Большая часть железной руды в разных странах состоит из бедных руд (97,5% от общих запасов) и комплексных руд с другими компонентами, что требует дробления, измельчения и последовательных процедур селективного извлечения железа.
Процесс дробления:
Для первичного дробления используются щековые дробилки, оборудование для первичного дробления при производстве железной руды. Широко распространены гирационные дробилки, особенно в крупномасштабной добыче полезных ископаемых. Щековые дробилки, известные своей стабильностью, надежностью и зрелостью производственных процессов, широко используются в качестве первичного дробильного оборудования.
Вторичное дробление:
Для вторичного дробления обычно используются мелкощековые дробилки или конусные дробилки. В то время как мелкощековые дробилки подходят для небольших месторождений обогащения железной руды с более низкой стоимостью оборудования и более простым обслуживанием, конусные дробилки, хотя и являются конструктивно сложными и более дорогими, обеспечивают более высокую производительность, меньший размер частиц и увеличенный срок службы износостойких деталей. На крупных месторождениях обогащения железной руды предпочтение отдается конусным дробилкам из-за снижения производственных затрат и их способности производить продукт меньшего размера, что является экономичным методом дробления железной руды.
Этапы обработки:
Производственная линия дробления железной руды отличается высокой степенью автоматизации, высокой скоростью дробления, низкими эксплуатационными расходами, энергоэффективностью, экологическим соотношением и мелким размером частиц. Индивидуальные технологические решения и техническая поддержка от таких компаний, как SBM, удовлетворяют специфические производственные требования, обеспечивая всестороннее выполнение.
Процесс измельчения:
Большинство методов измельчения железной руды включают в себя двухступенчатые процессы измельчения, в то время как обогатительные фабрики малого и среднего размера используют одноступенчатое измельчение. В последнее время некоторые обогатительные фабрики перешли на трехступенчатое измельчение благодаря новым методам тонкого измельчения. Оборудование, используемое для измельчения, обычно включает шаровые мельницы, стержневые мельницы и автогенные мельницы.
Процесс отбора:
Процесс сепарации включает в себя различные методы, такие как магнитная сепарация, флотация и гравитационная сепарация, выбираемые в зависимости от состава и типа различных руд.
Помимо добычи, глубоко переработанная железная руда находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
1. Обработка чугуна: Выплавка чугуна с использованием высокотемпературных методов твердотельного восстановления оказывает значительное влияние на развитие технологии чугуна.
2. Промышленное применение: другие соединения железа, полученные из железной руды, находят применение в химической, фотографической, сельскохозяйственной, медицинской, пигментной, абразивной, химической и полиграфической промышленности.