• Как измельчить известняк в порошок

    Негашеная известь имеет важное значение в различных отраслях промышленности, особенно в современном строительстве. Однако традиционных методов производства негашеной извести уже недостаточно для удовлетворения текущих потребностей в высококачественной извести. Мельница сверхтонкого помола SBM является решением, точно удовлетворяющим потребности отрасли в извести превосходного качества.
    Мельница для измельчения известняка SBM, интеллектуальное оборудование для измельчения, имеет специально разработанную конструкцию, комплексную систему смазки тонким маслом и изогнутый воздуховод с низким сопротивлением, включающую в себя 30-летние исследования и разработки в области технологии измельчения. Эти интеллектуальные мельницы, отличающиеся большой производительностью и низким энергопотреблением, являются предпочтительным выбором для крупномасштабных обогатительных фабрик и интеллектуального производства, заботящегося об окружающей среде.
    Мельница сверхтонкого помола производит негашеную известь с относительно высокой тонкостью, обычно от 300 до 3000 меш. Эта мелкодисперсная руда проявляет исключительно высокую активность, расширяя свое применение за пределы строительной отрасли в покрытиях, пластмассах, резине и других промышленных областях.
    Полная конструкция мельницы для измельчения известняка состоит из основного устройства, порошкового сепаратора (анализатора), трубопроводного устройства, воздуходувки, готового циклонного сепаратора, щековой дробилки, подъемника, электромагнитного вибрационного питателя и двигателя с электронным управлением.
    Во время работы квалифицированные материалы после измельчения равномерно и непрерывно подаются в основную камеру измельчения ленточным питателем с частотным преобразованием для измельчения. Затем измельченный материал направляется в сепаратор порошка воздушным потоком вентилятора для классификации. Материал, не отвечающий требованиям к тонкости помола, подвергается повторному измельчению в камере измельчения, в то время как квалифицированный материал поступает в циклонный коллектор с воздушным потоком по трубе, отделяется и собирается. Готовый порошок выгружается через разгрузочное устройство. Отделенный воздушный поток возвращается в вентилятор через обратный канал на верхнем конце циклонного порошкового коллектора. Система работает под положительным и отрицательным давлением, для экологичности оснащена импульсным пылеуловителем.
    Поскольку природный известняк имеет большие размеры и непригоден для прямого измельчения, придерживаясь стандарта «больше разрывов и меньше измельчения», он обычно подвергается грубому и мелкому дроблению перед измельчением. Процесс дробления известняка включает в себя четыре основных этапа: дробление, измельчение, измельчение и сбор порошка.
    Оборудование, используемое на всей производственной линии, включает в себя:
    1. Вибрационный питатель: обеспечивает непрерывную и равномерную подачу, поддерживая нормальную и высокопроизводительную работу последующего оборудования.
    2. Щековая дробилка: обычно используется для грубого дробления, отличается большой подачей, высокой производительностью, значительным коэффициентом дробления, глубокой полостью дробления без мертвых зон и стабильной работой.
    3. Роторная дробилка: идеально подходит для среднего дробления известняка, предлагая регулируемый размер частиц на выходе, низкое энергопотребление и отличную форму частиц в готовом продукте.
    4. Ковшовый элеватор: поднимает мелко измельченный известняк на мельницу для измельчения известняка, обладая высокой грузоподъемностью, низким энергопотреблением двигателя и увеличенным сроком службы.
    5. Мельница для измельчения известняка: основное оборудование в производственной линии, определяющее качество готового порошка. Мельница сверхтонкого помола SBM отличается высокой стойкостью к истиранию, минимальными потерями оборудования, высокой пропускной способностью с мелким размером частиц, достигающей проходимости до 99%. Оборудование надежное, со стабильными производственными процессами и минимальным количеством отказов.