Как выбрать дробилку для линии по производству песка и гравия

Песчано-гравийный заполнитель играет ключевую роль в инфраструктуре, необходимой для строительства зданий, дорог, мостов и различных проектов по охране водных ресурсов. Вся система переработки песчано-гравийного заполнителя включает в себя такие виды деятельности, как дробление, просеивание, промывка, хранение и транспортировка. Оборудование, используемое в проектах водного хозяйства, в основном состоит из горнодобывающего оборудования, предназначенного для переработки песчано-гравийных заполнителей.
Определение песка и гравия:
Песок обычно относится к частицам размером менее 4,75 мм, охватывающим речной, горный, озерный и опресненный морской песок. Сортировка классифицируется по модулю крупности на четыре уровня: крупнозернистый, средний, мелкий и сверхмелкий песок. Более крупный песок соответствует более высокому модулю крупности.
Разновидности камней:
Камни состоят из частиц размером более 4,75 мм, включая гравий и гальку. Щебень образуется в результате процессов механического дробления и просеивания, в то время как галька образуется в результате естественного выветривания, переноса воды и накопления породы. Внутри них игольчатые и чешуйчатые частицы различимы в зависимости от их длины и толщины по отношению к среднему размеру частиц.
Происхождение и переработка:
Природный песок и гравий получают непосредственно из природных ресурсов. И наоборот, песок и гравий, изготовленные машинным способом, подвергаются дроблению, просеиванию, формовке и другим процессам для их извлечения из шахт и руд. Методы определения характеристик песка и гравия машинного производства отражают методы определения характеристик природных ресурсов.
Материалы, используемые в машинном производстве песка и гравия:
В машинном производстве песка и гравия в основном используются магматические породы, осадочные породы и метаморфические породы. Варианты включают базальт, песчаник, конгломерат, известняк, мрамор и многое другое, каждый из которых обладает различными физическими и химическими свойствами.
Производственный процесс:
Линия по производству песчано-гравийного заполнителя включает в себя добычу, транспортировку, дробление и сортировку, при этом дробильно-сортировочное оборудование является основным оборудованием. Дробилки и машины для производства песка являются основным оборудованием, используемым в этих процессах.
Технологический процесс линии по производству песка и гравия:
Крупные камни равномерно подаются в щековую дробилку через вибрационный питатель для грубого дробления. Затем выходные материалы перемещаются по ленточному конвейеру в гидравлическую конусную дробилку для мелкого дробления. Полученные камни поступают в машину для формовки песка, а вибрационный грохот разделяет песок и гравий различных спецификаций.
Машины и оборудование:
Вся система включает в себя вибрационный питатель, щековую дробилку, гидравлическую конусную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машина для производства песка), вибрационный грохот, ленточный конвейер и оборудование для централизованного электрического управления. Для определенных размеров песка и гравия добавляются ударные дробилки, оборудование для удаления пыли и т. д. для оптимального комбинирования и классификации.
Выбор дробильного оборудования:
При выборе дробильного оборудования необходимо учитывать несколько факторов, включая тип материала, жесткость, содержание воды, степень спайности, размер частиц, строительную площадку и требования к производительности.
Факторы, влияющие на выбор дробилки:
Тип материала и твердость значительно влияют на выбор дробилки, при этом в качестве меры часто используется твердость по шкале Мооса. Содержание влаги может влиять на вязкость материала, что влияет на производительность. Развитие спайности влияет на эффективность дробилки, особенно когда руды демонстрируют развитое спайность. Размеры входящих и исходящих частиц также определяют тип и производительность дробления необходимого оборудования.
Рекомендации по выбору оборудования:
Требования к производительности играют решающую роль при определении размера требуемого дробильного оборудования. Более высокие требования к производительности требуют больших размеров оборудования, что коррелирует с увеличением входных и выходных данных.
Понимание характеристик материала, таких как твердость, спайность, содержание влаги и размер частиц, имеет важное значение для выбора наиболее подходящего дробильного оборудования. Кроме того, учет требований к производительности помогает адаптировать оборудование к производственным потребностям, оптимизируя эффективность и производительность.