Процесс дробления и измельчения свинцово-цинковой руды

Свинцово-цинковые руды, богатые металлическими элементами, такими как свинец и цинк, часто тесно сосуществуют в коренных месторождениях. Они включают в себя различные минералы, в том числе 11 свинцовых и 6 цинковых минералов, в том числе такие известные, как галенит и сфалерит, а также смитсонит и белую свинцовую руду. Эти металлы находят широкое применение в таких отраслях, как электротехника, машиностроение, военная промышленность, металлургия, химическая промышленность, легкая промышленность и фармацевтика. Кроме того, свинец играет важнейшую роль в атомной и нефтяной промышленности.
Переработка свинцово-цинковых руд включает в себя три основных этапа: дробление, измельчение и обогащение. Применение современных методов, таких как трехступенчатое дробление в замкнутом цикле, усиливает диссоциацию руды и, следовательно, повышает эффективность измельчения. Эффективное измельчение с помощью двухступенчатого закрытого процесса обеспечивает тщательное измельчение свинцово-цинковой руды. Обогащение включает в себя интегрированную технологию быстрой флотации, которая сокращает продолжительность процесса, обеспечивает качество концентрата и минимизирует инвестиции в систему.
Этапы обработки включают в себя:
1. Дробление и просеивание: Руда подвергается первичному дроблению в щековых дробилках, за которым следует вторичное и мелкое дробление с помощью гидравлических конусных дробилок.
2. Измельчение: Руда, измельченная до размера 0-12 мм, подвергается шаровому измельчению и классификации, обеспечивая оптимальный размер частиц для последующих процессов.
3. Магнитная сепарация: подходящий порошок подвергается сильной магнитной сепарации для удаления примесей.
4. Сушка: обработанный свинцово-цинковый порошок высушивается с получением мелкого порошка.
В промышленности более 80% мирового свинца используется в свинцово-кислотных аккумуляторах. Цинк, являясь важнейшим цветным металлом, по потреблению занимает место после меди и алюминия. Его свойства — хорошая пластичность, износостойкость и коррозионная стойкость — облегчают производство сплавов, создавая материалы с превосходными физико-химическими свойствами. Широко используются изделия на основе цинка, в том числе оцинкованные покрытия, латунь для автомобилей и машиностроения, цинковые сплавы для литья под давлением, оксид цинка для различных отраслей промышленности и производство сухих аккумуляторов.
Методы переработки хвостов свинцово-цинковых рудников предполагают несколько подходов:
1. Извлечение руды: Такие процессы, как повторное измельчение-флотация, приоритетная флотация и смешанная частичная флотация, извлекают свинцово-цинковую руду из хвостов, содержащих сульфиды, оксиды или их смесь.
2. Извлечение серы и железа: Хвостохранилища, содержащие тугоплавкий пирротин, требуют извлечения серы в соответствии со стандартами по железному концентрату. Такие процессы, как слабая магнитная сепарация при флотации, способствуют извлечению серы и железа.
3. Извлечение барита, полевого шпата и кварца: хвосты, содержащие барит, полевой шпат и кварц, могут быть утилизированы с помощью гравитационной флотации и комбинированных процессов магнитно-плавающей флотации.
4. Методы удаления хвостов: сухая разгрузка и обратная засыпка выработанного материала снижают давление в хвостохранилище, повышая безопасность и снижая воздействие на окружающую среду.
5. Производство строительных материалов: свинцово-цинковые хвосты имеют сходство с цементным сырьем и могут использоваться в качестве добавок, снижающих потребление энергии при производстве цемента.
Эти методы обработки играют ключевую роль в снижении воздействия на окружающую среду при извлечении ценных ресурсов из свинцово-цинковых хвостохранилищ.